Како одабрати помоћни гас за машину за ласерско сечење?

У ласерском сечу за резање, избор помоћног гаса се често превиди, али то је заправо један од кључних фактора који утичу на квалитет, ефикасност и трошкове сечења. Ласерска машина за сечење различитих овлашћења имају различите захтеве за помоћни гас приликом обраде различитих плоча. Како одабрати прави помоћни гас према карактеристикама ласерске и плоче, не само да побољшате ефикасност прераде, већ и да створи веће конкурентне предности за предузећа?

Машина за резање ниског снагу (≤ 2000В)

Машина за сечење ниског снагом је погодна за обраду танких плоча и средњег дебелог материјала. Избор гаса треба да узме у обзир ефикасност и економичност:

Карбонски челик

Препоручени гас: кисеоник

Разлог: Ласерски ласерски ласериј је потребна реакција оксидације кисеоника да пружи додатну топлоту приликом сечења угљеног челика, што побољшава способност смањења и способност пенетрације.

Применљива дебљина: ≤ 6 мм танке плоче су најприкладније. За нешто дебљи угљени челик (као што је 8 мм), може се пресећи кисеоником смањујући брзину сечења, али слој за ивице оксида потребан је следећи поступак.

Нехрђајући челик

Препоручени гас: азот или компримовани ваздух

Разлог: азот може избећи оксидацију, осигурати глатке ивице и погодно је за прецизност прецизности. У сценарији осетљивим на трошкове компримовани ваздух је економичан избор, али квалитет сечења је мало инфериорнији.

Применљива дебљина: плоче од нехрђајућег челика ≤ 4 мм су најбољи.

Алуминијумска легура

Препоручени гас: азот

Разлог: Алуминијумска легура је једноставна за оксидацију, а инертна својства азота могу осигурати квалитет ивице и избећи паљење.

Применљива дебљина: танке плоче ≤ 3 мм добро се понашају.

Машина за сечење средње енергије (2000В - 6000В)

Машине за сечење средњих снаге имају снажне могућности сечења и могу се бавити више врстама материјала и средњих и дебелих плоча:

Карбонски челик

Препоручени гас: кисеоник

Разлог: кисеоник може значајно да повећа брзину и пенетрацију сечења и погодан је за средње и дебело плоче од 6 мм-20 мм.

НАПОМЕНА: Може постојати слој оксида на ивици која је погодна за сценарије са ниским захтевима квалитета површине.

Нехрђајући челик

Препоручени гас: азот

Разлог: Када ласер средње енергије сјече нерђајући челик, азот може осигурати да на врхунским ивицама не постоји слој оксида, што је погодно за врхунска производна поља.

Применљива дебљина: плоче од нехрђајућег челика од 6 мм-12 мм имају значајне ефекте.

Алуминијумска легура

Препоручени гас: азот или компримовани ваздух

Разлог: азот обезбеђује висококвалитетне ивице и погодно је за врхунску обраду; Компримовани ваздух може бити опција уштеде трошкова, али може имати ограничен утицај на дебљи материјали.

Применљива дебљина: ≤ сечење плоча од алуминијумске легуре од 8 мм.

Машина за резање високог снагу (≥ 6000В)

Машине за сечење високог електричне енергије могу се лако поднијети дебеле плоче и чак и ултра дебеле плоче. Избор помоћног гаса треба да одговара могућностима прераде високог напајања:

Карбонски челик

Препоручени гас: кисеоник

Разлог: Ласер који се у комбинацији са кисеоником у комбинацији са кисеоником може ефикасно исећи дебело плоче ≥ 20 мм и широко се користи у преради челичне структуре.

Напомена: Оксидни слој је густ и захтева накнадно поступање за побољшање квалитета површине.

Нехрђајући челик

Препоручени гас: азот високог притиска

Разлог: у сечу дебеле плоче, азот високог притиска може да избегне оксидацију и паљење ивице, обезбеђујући глаткост и квалитет сечења.

Применљива дебљина: 10 мм-25 мм дебљине плоче за сечење плоча је најбољи.

Алуминијумска легура

Препоручени гас: азот високог притиска

Разлог: Висока рефлективност и лако оксидационе карактеристике алуминијумске легуре чине азот једини избор за сечење дебелих тањира, што обезбеђује квалитет и спречава топлотну деформацију.

Применљива дебљина: плоче од алуминијумских легура ≤ 20 мм.

Свеобухватна стратегија селекције

Снага и усклађивање гаса

Опрема са ниским напајање преферира кисеоник и компримовани ваздух, који је погодан за танку обраду плоче.

Средња и висока електрична опрема треба да размотри више азота да би се задовољиле потребе за прерадом дебелих тањира и висококвалитетних захтева.

Трошак и ефекат трговина

Компримовани ваздух је погодан за тржиште нискоистине или сценарије трошкова прве обраде.

Иако је азот скупљи, он има незамјењиве предности у области прецизне прецизне прецизне прецизне.

Динамично подешавање

Флексибилно подесите избор гаса у складу са материјалом, дебљином и нивоом снаге за оптимизацију ефикасности и трошкова сечења.