Апликација за ласерско заваривање у индустрији керамичке подлоге

Последњих година, уз брзо развој електронског амбалаже, произвођача полуводича и електроничких уређаја са високим напајањем, керамичке подлоге постале су суштински материјал у врхунској електроничкој производњи због њихове одличне топлотне проводљивости, електричне изолације и отпорност на високу температуру и високе температуре. Као висока прецизност, напредна технологија прецизне прецизног поготка, ласерски заваривање се све више примењује у индустрији керамичке подлоге, пружајући значајну подршку за индустријску надоградњу.

Принцип технологије ласерских заваривања

Ласерско заваривање користи ласерски сноп високог енергије да делује на површини материјала, узрокујући локализовано топљење и формирање везе. За разлику од традиционалних техника заваривања, ласерска заваривања функционише не-контактна обрада, минимална зона погођена топлотом и контролом високог прецизности, што га чини нарочито погодним за заваривање керамике и метала. Оптимизирање ласерских параметара као што су таласна дужина, ширина импулса и густина енергије, стопа апсорпције керамичких материјала може се ефикасно побољшати, обезбеђујући висококвалитетно заваривање.

Просипан сценарији апликација

Тренутно се ласерско заваривање широко користи у индустрији керамичке подлоге, укључујући електронско паковање, произвођач полуводича, електронским електронским уређајима и сензорима. На пример, у паковању модула за напајање, ласерско заваривање користи се за чврсто обвезне бакрене слојеве на алуминијум нитрид (АЛН) или силицијум нитрида (силицијум) керамичким подлогама, побољшањем топлотне проводљивости и поузданости. Поред тога, врхунски производи као што су МЕМС сензори, РФ микроталасни уређаји и нови модули напајања енергетског возила све више усвајају технологију ласерских заваривања за побољшање трајности и стабилности перформанси.

Технички изазови и пробоји

Упркос бројним предностима, ласерско заваривање у индустрији керамичке подлоге и даље се суочава са неким изазовима. Прво, значајна разлика у коефицијентима термичких експанзија између керамике и метала може довести до концентрације пукотина или стреса на интерфејсу заваривања. Да би се то решили, истраживачи су увели материјале за прелаз (попут титанијума и молибден-а) или оптимизоване стазе за заваривање да би се смањиле топлотни стрес. Друго, керамички материјали имају ниску стопу апсорпције ласерских енергије, чинећи ефикасно везивање тешко са традиционалним методама заваривања. Да би се побољшала квалитет заваривања, индустрија истражује употребу ласера ​​кратких таласних дужина (као што су ултраљубичасти ласери) или прекривене слојеве апсорпције.

Са непрекидним технолошким напретком, ласерско заваривање убрзава трансформацију индустрије керамичке подлоге према високој изради. У будућности ће технологија ласерских заваривања играти све важну улогу у ширим сценаријима апликације, пружајући јачи замах за квалитетан развој индустрије керамичке подлоге.