Могу ли ласерске машине за сечење руковати поцинчаним листом, бакрама и алуминијумским материјалима?

  Због своје високе рефлективности и топлотне проводљивости, традиционално ласерско сечење високо рефлективних материјала, као што су поцинковане листове, бакар и алуминијум представља одређене изазове, као што су ласерска рефлексија оштећења опреме и нестабилног сечења. Међутим, уз непрестано напредовање ласерске технологије, модерне машине за ласерско сечење могу ефикасно и стабилно обрадити ове материјале.

Решења за модерну технологију за резање ласера

1. Подешавање параметара опреме

• Избор напајања:За поцинковане листове, средње и мале снаге се углавном користе за спречавање цинковог слоја да се насилно испари на високим температурама и производи велику количину прскања, што утиче на квалитет и животни век сечења. Приликом сечења бакра и алуминијума, јер имају ниске стопе апсорпције за ласери, потребни су ласерски извори високог снагу да би се пружило довољно енергије да се топе и испарава материјале, тако да сечење може наставити глатко.

• Фреквенција пулса:Приликом сечења поцинкованих листова, виша фреквенција пулса може се користити за омогућавање ласерском енергијом да делује равномерно на материјалу и смањи зону захваћене топлотом. За високо рефлективне материјале као што су бакар и алуминијум, ниже фреквенције импулса се обично користе за повећање енергије једног пулса и побољшати способност продирања материјала.

• Брзина сечења:Брзина сечења поцинкованог лима треба да буде умерена. Ако је пребрзо, то се можда неће проћи. Ако је преспор, слој цинка ће бити претерано растопљен и испараван. Брзина сечења бакра и алуминијума треба да буде бржа од оног обичног челика да би се смањила акумулација топлоте на површини материјала и спречи прекомерно топљење и деформацију.

2 Употреба помоћног гаса

• Тип гаса:Компримовани ваздух или азот се често користи за смањење поцинчаног лима. Компримовани ваздух ефикасно може да разнесе шљаку, а азот може спречити оксидацију површине исечена. Приликом сечења бакара и алуминијума, углавном се користи азот или аргони за чистоће, што може боље да инхибира реакцију оксидације високо рефлективних материјала током процеса сечења и побољшати квалитет сечења површине.

• Притисак гаса:Приликом сечења поцинчаног лима, притисак гаса је углавном 0,5-1,0МПА. За бакар и алуминијумске материјале, због њихове добре флуидности након топљења, потребан је већи притисак гаса, обично 1.0-2.0МПА, како би се осигурало да се растаљени материјал може брзо разнијети од подручја сечења.

3. Одржавање система оптичког пута

• Чишћење сочива:Редовно чистите сочиво са специјалним алатима за чишћење и реагенси да се спречи прскање и прашине произведене током сечења високо-рефлективних материјала да се придржавају сочива и утичу на ласерски пренос и ефекте фокусирања.

• Калибрација оптичког пута:Редовно проверавајте и калибрирате систем оптичког стаза како бисте осигурали да ласерски сноп тачно може да се фокусира на површину материјала, побољшава употребу енергије и смањити проблеме са смањењем квалитета који су проузроковани одступањем оптичког пута.

4. Обрада материјала

• Чишћење површина:Пре сечења потребно је темељно уклонити нечистоће попут уља, прашине и скале на површини поцинчаног лима, бакра и алуминијума за побољшање брзине ласерске апсорпције и осигурати квалитет сечења.

• Упијајући премаз:Премазивање слој превлачења са високом брзином апсорпције ласера ​​на површини материјала може побољшати ефикасност апсорпције ласерске енергије и побољшати ефекат сечења.

  Оптимизирањем параметара опреме, одабиром одговарајућих помоћних гасова, одржавање система оптичког стаза и пре-лечеви материјали, модерне машине за ласерским сечењем могу ефикасно и стабилно обрађивати веома рефлективне материјале као што су поцинциони лист, бакар и алуминијум. Предузећа могу да одабере анти-рефлексију и ласерску опрему високог снагу према њиховим потребама и оптимизирају параметре процеса ради побољшања квалитета и ефикасности производње.